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 醬油渣干燥機再利用設備使其經濟效益翻了幾倍 |
創新助企業發展,公司最初的業務是處理發酵、制藥行業的廢棄菌渣，通過對其干燥處理，既解決了環保污染問題，又能為相關企業帶來較好的經濟效益。隨著公司業務的發展，其創新項目也在不斷發展。業務從最初的環保治理項目拓展到高效節能領域，研發的內熱式流化床技術在制鹽行業得到了廣泛應用，使最初的食用鹽干燥由簡單的熱風接觸式流化床干燥改變為對流與傳導換熱技術的結合，為相關企業節省了50％的電耗和煤耗。
隨著石化燃料的日益緊缺及使用成本的提高，公司研發了以太陽能為熱源的干燥機干燥技術，為企業帶來了顯著的經濟效益。公司在太陽能干燥行業獲得了巨大的發展空間，相關企業主動與公司聯系的太陽能熱風項目。在太陽能熱風應用方面主要推廣橡膠干燥、鹽干燥、茶葉干燥和部分化工產品干燥。
醬油是我們常用的一種烹調的基本調味品，市場的需求量穩定而且量大。作為醬油生產的副產物—廢渣醬油渣，該渣的產量巨大。而醬油基本上都是以大豆、小麥或面粉為原料制成。醬油渣中的油脂含量高達20%-28%，接近油菜籽的含油量。粗蛋白含量在10%以上，甚至高達30%。另外含有纖維、糖、磷脂等。也有一些醬油以豆粕面粉為原料制成。醬油渣的粗脂肪含量為74%-86%。總之，在醬油原聊得發酵過程中，除了原料中的蛋白質、淀粉被部分利用外，其他營養成分如油脂，纖維，磷脂等大多留在醬油渣中。因此，在醬油渣中富含有可作為動物飼料的營養成分。
但長期以來，大多數人們認為醬油渣是怪味擾民的廢料垃圾。究其原因，醬油渣水分含量大，一般在40%-80%之間，且極易腐敗變質，導致長途運輸困難。正常生產醬油的企業，每天都有大量的醬油廢渣。必須立即處理，否則環境污染嚴重。特別在夏季，要是處理不及時，會產生很強烈的刺激性氣味。如何變廢為寶？常州市金陵干燥設備有限公司研發了一套成型的醬油渣干燥工藝。可以幫您解除煩惱，并能大幅度提升經濟效益.
該套醬油渣干燥機再利用設備，可將3噸濕醬油渣干燥加工成1噸飼料。每噸飼料價格在2000元左右，其經濟效益翻了幾倍。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散熱。楔型 槳葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉中一直保持著清潔的傳熱面。槳葉干燥機的殼體為W型，殼體內一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄及收集物料溶劑蒸汽。出料口處設置一擋扳，保證料位高度，使傳熱面被物料覆蓋而充分發揮作用。熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。
特點：
1， 槳葉干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置 保溫層，對漿狀物料，蒸發1kg水僅需1.22kg水蒸汽。
2， 槳葉干燥機系統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3， 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質有：水蒸汽、導熱油、熱水、冷卻水等。既可連續操作也可間歇操作，可在很多領域應用。
4， 環境污染小：不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。
5，操作費用低：該設備正常操作，僅1-2人/天。低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維修費用很低。
6，操作穩定：由于楔型槳葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩定性。
目前，干燥行業競爭激烈，公司希望通過不斷的技術創新，使節能干燥技術得到更快地推廣應用，使企業不斷成長壯大！ |
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