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 轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備介紹、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)安裝調(diào)整 |
一、轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備主要由轉(zhuǎn)鼓（包括圓柱形筒體、端蓋、端軸及軸承等），布膜裝置（包括料槽、噴濺器或攪拌器及膜厚控制器等），刮料裝置（包括刮刀、支承架及壓力調(diào)節(jié)器等），傳動裝置（包括電機(jī)、減速裝置等），加熱介質(zhì)（一般為水蒸氣）的進(jìn)汽與冷凝液（水）排液裝置，以及產(chǎn)品輸送裝置等組成。轉(zhuǎn)鼓由裝有變速機(jī)構(gòu)的減速裝置驅(qū)動。除特殊情況外，轉(zhuǎn)速大都在4-6r/min的范圍內(nèi)。由布膜到干燥、卸料一般可在5-30s內(nèi)完成。加熱介質(zhì)多采用0.2-0.6MPa的水蒸氣，其溫度為120-1500℃。
轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)如下。
1、熱效率高，可達(dá)70-80%，蒸發(fā)1kg水分所需熱量為3000-3800kj（噴霧干燥設(shè)備為3500-5000kj）
2、動力消耗小，蒸發(fā)1kg水分大約為0.02-0.05kw（噴霧干燥為0.6kw）。
3、干燥強(qiáng)度大，一般為30-70kg/(h·m?)。
4、干燥時(shí)間短，一般為5-30s，可用于熱敏性物料的干燥。
5、適用范圍廣，可用于溶液、懸浮液、乳濁液、溶膠等的干燥（對于液相物料，必須有流動性和黏附性）。對于紙張、紡織物、賽璐珞等帶狀物料也可以采用。
6、操作簡單，便于清洗，更換物料品種方便。
轉(zhuǎn)鼓干燥設(shè)備的缺點(diǎn)如下。
1、單臺傳熱面積小（一般不超過12m?），生產(chǎn)能力低（料液處理能力通常為50-2000kg/h)。
2、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，機(jī)械加工精度要求較高。
3、產(chǎn)品含水量較高，一般為3-10%。
4、刮刀易磨損，使用周期短。
5、開式轉(zhuǎn)鼓環(huán)境污染嚴(yán)重。
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個(gè)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（回轉(zhuǎn)輥），以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙
破碎腔。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作
用使之破碎。
1、雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的安裝
機(jī)器在安裝前應(yīng)對照制造廠的發(fā)貨清單，檢查機(jī)器零件是否有丟失現(xiàn)象，機(jī)器在運(yùn)輸時(shí)
是否有損壞，如發(fā)生上述情況應(yīng)記錄并通知有關(guān)部門予以解決。
把機(jī)器安裝在地基上應(yīng)先找準(zhǔn)水平，機(jī)器底部與地基之間應(yīng)加墊木塊或膠皮板。
在試車前必須檢查機(jī)器各部位的螺栓是否擰緊，并在各潤滑部件加注潤滑脂。
2、 雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的調(diào)整
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)主要是按產(chǎn)品粒度要求來調(diào)整排料口的尺寸。
(1)將帶輪上紅色箭頭對準(zhǔn)左邊紅色標(biāo)牌，再調(diào)整右邊破碎腔的排料口；反之，將紅色箭頭對準(zhǔn)右邊紅色標(biāo)牌，再調(diào)整左邊破碎腔的排料口。調(diào)整后應(yīng)盤動帶輪一周，確認(rèn)回轉(zhuǎn)輥無碰壓固定齒板現(xiàn)象，才算完成了排料口的調(diào)整工作。
(2)排料口的調(diào)整步驟如下：
a、松開拉桿8尾部的調(diào)整螺母，旋緊頂桂9推動固定齒板托.- 使之與機(jī)體松開；
b、旋轉(zhuǎn)升降桿10，使楔塊上下移動，楔塊向上移動，則排料口尺寸縮小，楔塊向下移動，排料口尺寸增大；
c、當(dāng)排料口調(diào)整到要求尺寸后，松開頂桂9（注意：機(jī)器正常工作時(shí)頂栓頭部與固定齒板托之間應(yīng)離開），旋緊拉桿8尾部的調(diào)整螺母（注意：調(diào)整螺母應(yīng)盡量擰緊），此時(shí)機(jī)器就能正常啟動使用。
(3)排料口調(diào)整中注意事項(xiàng)如下：
a、排料口調(diào)整好后，應(yīng)盡可能保持楔塊處于水平（位置），這樣才能保證調(diào)好后的排料口左右尺寸一致；
b、當(dāng)楔塊提至最高位時(shí)排料口尺寸仍不能達(dá)到要求，可增加墊鐵厚度，以補(bǔ)充楔塊調(diào)整量的不足；
c、排料口調(diào)整完成后閉邊不應(yīng)小于5mm。 |
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