氣流干燥設(shè)備可分為直接進(jìn)料的、帶有分散器的和帶有粉碎機的。另外，還可分為有返料、熱風(fēng)循環(huán)以及并流或環(huán)流操作的氣流干燥設(shè)備。
1、直接進(jìn)料的氣流干燥設(shè)備：它是目前應(yīng)用最廣泛的一種，適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合，如干燥合成樹脂、某些藥品、有機化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高，加料時容易結(jié)團，可以將一部分已干燥的成品作為返料，在混合加料器中和濕物料混合，以利干燥操作。
2、帶有分散器的氣流干燥設(shè)備：帶有分散器的氣流干燥設(shè)備的流程如圖3-1所示。其特點是干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料。如離心機、過濾機的濾餅，以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。如含水量較多，可用返料法改善操作。
3、帶有粉碎機的氣流干燥設(shè)備：帶有粉碎機的氣流干燥設(shè)備流程。其特點是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機，用以粉碎濕物料，減小粒徑，增加物料表面積，強化干燥。因此，大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā)，在一般情況下，可完成氣化水分量的80%。這樣，便于采用較高的進(jìn)氣溫度，以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。對許多熱敏性物料，其進(jìn)氣溫度仍可高于其熔點、軟化點和分解點。
以上3種氣流干燥裝置的特性如表3-1所示。
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