按照干燥介質與物料的接觸方式，可將帶式干燥機分為對流型和傳導型兩種。 （一）對流型帶式干燥機 對流型帶式干燥機有穿流循環式和水平式兩種，穿流循環帶式干燥機結構特點是：輸送帶是由多孔的板或鋼絲網制成的；熱空氣穿過多孔的輸送帶與物料逆流接觸而將物料干燥。輸送帶從干燥設備中排出產品有兩種主要方法。 1、利用廢氣從干燥設備中將產品輸出，然后經過分離器收集。 這種方法比較簡單，廢氣將全部產品帶出，消除了產品在干燥塔內停留而過度受熱的影響。但由于廢氣中粉塵濃度較高，從而對分離器提出更高的要求。這種方法適用于細粒產品和顆粒不易破碎 步長真空干燥設備 真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處，當膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。在氣體出口處，當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來，因此，水分擴散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內部與 一、干燥物料目的： 在生產中進行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經費降為最低。物料的形態千差萬別，原始形態主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。所以，干燥機也有許多種型式，有與材料狀態、處理量等相適應的各種各樣的干燥機，因此，怎樣選定一個與物料相適應的干燥機是一個非常重要的問題。如果選錯干燥機型的話，既使干燥機本身設計合理，也會在一、混合機的加料管 混合機的加料管一般都是從頂蓋引入。混合機的加料管下端的開口截成45°角，開口方向朝著混合機的中心，以防止沖刷混合機罐體。 1、a型混合機加料管伸進設備體內，可避免物料沿設備體內壁流下，使設備體內法蘭的密封面受到局部腐蝕。 2、b型混合機飼料、有機肥制造等相關企業的重要原料。許多糟渣具有粘度高、水份多、含油量大、性狀多變等特點，傳統的干燥機，難以一次完成烘干，并且成分損失多，成本過高，不能適應這類糟渣的處理。針對這種情況我公司“1-1≠0”節能干燥工程科技攻關部最新研制出的“直流渦旋加交流往復式方塊多回路”干燥機，可一次烘干出成品，將水份控制在12%以下，性能指標先進、設計合理、節能環保，有創新，技術水平居國內外領先地位。
混合機的槽體的型式通常是立式圓筒形的，圓筒上部和下部都有蝶形或橢圓形的封頭，如圖1-1。也是一些混合機械是臥式的，像圖1-2.混合機的立式槽在常壓下操作時，為降低槽體的制造成本，混合機的槽上部也可是敞口的。磷肥工業、濕法冶金業和污水處理業用的數百或數千立方米的大型混合機攪拌槽，絕大多數是敞口的平底混合機攪拌槽。在攪拌含有較大顆粒的淤漿時，為了便于固體粒子的出料，常用錐形底的混合機攪拌槽。圖1-3中槽體是圓錐形的。使用螺帶式葉輪，它能混合高粘液體或粉體，與用立式圓筒形槽體的螺帶式攪拌機相比，它混合效率更高。 在臥式混合機攪拌槽中大多進行半斧操作，因此臥式斧與立式斧相比有更多氣夜接觸面積，故臥式常用于氣夜傳質過程，像氣夜吸收或從高粘液體中脫除少量易揮發物質；另一方面，臥式的料層較淺，有利于葉輪將粉末攪動，并可借混合機葉輪的高速回轉使粉體拋揚起來，使粉體在瞬間失重狀態下進行混合。 臥式混合機的攪拌設備有單軸的，也有雙軸的，像圖1-4.采用臥式雙軸攪拌設備的混合機目的是要使攪拌器獲得自清潔效果。當攪拌高粘液體時，若葉輪端部與槽壁有一定的間隙，則高粘液體會滯留與間隙中，這些滯留物的存在往往影響產品的質量。特別當混合機的攪拌設備作為反應器使用時，滯留物因反應時間過長或局部過熱而變質。為此，攪拌高粘液體的葉輪的外緣都與槽壁很接近，有時還在混合機的葉輪裝刮刀，即所謂刮壁式混合機攪拌設備。然而，即使采用了刮壁式混合機攪拌器，若采用單軸型混合機，高粘液體還可能粘滯在葉輪上，隨葉輪一起轉動，而若采用自清潔型的臥式雙軸混合機攪拌設備，通過兩支軸上特殊設計的混合機葉輪的齒合，使葉輪之間產生互相清潔作用，可使滯留物減至最少。
