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帶式干燥機的設(shè)計要領(lǐng)(二)-風機、加熱裝置和調(diào)控裝置的組件設(shè)計 |
一、帶式干燥機的循環(huán)風機和尾氣排風機的設(shè)計 根據(jù)循環(huán)風量和系統(tǒng)阻力選擇循環(huán)風機。通常,選用后彎葉片輪型中壓或較高壓離心式通風機。這種類型風機的優(yōu)點是效率較高和運行時噪音較小。當要求風量大,風壓較小時,可選用軸流式風機。 尾氣排風機也采用后彎葉輪型離心式風機。 通常每2.5-4m?輸送帶面積設(shè)置一臺循環(huán)風機。尾氣排風機只設(shè)置一臺,負責排送干燥機的全部尾氣。 二、帶式干燥機的干燥介質(zhì)加熱裝置的設(shè)計 帶式干燥機的干燥介質(zhì)溫度在150℃左右的,常采用翹片蒸汽加熱器。國內(nèi)有srz型(鋼管翹鋼片)和srl型(鋼管翹鋁片)的30多個系列產(chǎn)品。翹片間距為5-8mm,傳熱性能良好,阻力不大。但長期運行后,需清洗翹片間結(jié)垢。翹片加熱器和循環(huán)風機安裝在干燥機箱體內(nèi)。翹片蒸汽加熱器的管程通入飽和蒸汽,蒸汽冷凝傳熱系數(shù)很大(7000-12000W/(m?·K)),因此總傳熱系數(shù)主要由管外空氣側(cè)控制。可利用由經(jīng)驗數(shù)據(jù)繪制的圖表,根據(jù)翹片管幾何尺寸、空氣平均溫度、翹片管當量直徑和空氣流經(jīng)管束最小截面處的質(zhì)量流速求取總傳熱系數(shù)。缺乏數(shù)據(jù)時通常取50-150W/(m?·K)。 帶式干燥機的干燥介質(zhì)溫度在250℃左右的,可采用安裝在干燥機箱體內(nèi)的熱油加熱裝置。熱油與蒸汽比較,溫度高,但壓力低,對流傳熱系數(shù)小,需要較大傳熱面積的熱交換器。 此外,有用燃氣及燃油直接加熱干燥介質(zhì),操作溫度更高。但應注意加熱介質(zhì)接觸產(chǎn)品會引起污染,因此不適用于干燥食品和藥物等物料。 為了節(jié)約能量,干燥機排出的尾氣在其露點溫度以上,可經(jīng)外部換熱器與新鮮干燥介質(zhì)進行熱交換,干燥介質(zhì)經(jīng)預熱后再進入干燥機。 三、帶式干燥機的操作過程的調(diào)節(jié)控制的設(shè)計 帶式干燥機操作的優(yōu)劣,在很大程度上取決于干燥介質(zhì)的分布和調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的設(shè)置。工程設(shè)計中通常有以下幾個控制點: 1、干燥介質(zhì)(空氣)經(jīng)箱體側(cè)的百葉窗式進風口,與部分尾氣混合后通過加熱裝置被加熱后,穿過網(wǎng)帶與物料接觸。穿過網(wǎng)帶前的干燥介質(zhì)溫度由蒸汽流量控制。 2、根據(jù)干燥介質(zhì)穿過物料層的阻力將控制網(wǎng)帶運行速度,以便在投料量變動(一般應盡量固定)時,阻力降能保持恒定。 3、由尾氣濕度或其濕球溫度調(diào)節(jié)尾氣排出量。 4、當設(shè)備或操作發(fā)生事故時,事故停車系統(tǒng)確保從擠壓成型裝置-輸送帶-循環(huán)風機到尾氣排風機的順序停車。 |
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